Produktion

Vom Granulat zum fertigen Beutel

Die meisten Lieferanten kaufen Folie und verarbeiten sie weiter. Wir setzen einen Schritt früher an: Unsere Folienmischung wird innerhalb unserer Gruppe an unserem eigenen Materialstandort formuliert, der auch sein eigenes biologisch abbaubares PBAT-Harz polymerisiert. Das bedeutet Ab-Werk-Preise ohne Aufschlag, vollständige Materialrückverfolgbarkeit von der Charge bis zur Palette und die Möglichkeit, eine Formulierung anzupassen, anstatt das zu akzeptieren, was der Markt in diesem Monat anbietet.

Die Produktion durchläuft vier Phasen. Mehrschicht-Co-Extrusionsblas-Folienlinien produzieren 2–5-Schicht-Folien mit präziser Stärkenkontrolle. Der Druck erfolgt im 10-farbigen Tiefdruck mit Passgenauigkeit innerhalb von 0,2 mm oder bis zu 6-farbigem Flexodruck für einfachere Artwork. Beim Konfektionieren werden Verschlüsse gesiegelt, geschnitten und angebracht — Reißverschlüsse, Selbstklebestreifen, Kordelzüge oder Sicherheitsband je nach Produkt. Abschließend durchläuft jede Charge eine In-line-QK vor der Verpackung, und Drittpartei-Inspektionen sind jederzeit willkommen.

Stärken- und Materialkapazität

Folienstärke beeinflusst sowohl Kosten als auch Leistung, daher decken wir den vollständigen kommerziellen Bereich ab, statt uns auf einen einzigen Bereich zu beschränken:

• 6–15 Mikron — downgauged, haftintensiv Stretch Film für die Palettenumreifung, wo weniger Material die gleiche Arbeit leistet — das ist der eigentliche Zweck.
• 15–40 Mikron — leichte Kurierverpackungen wie PCR Poly Mailers und kompostierbare Versandbeutel in PLA/PBAT.
• 40–80 Mikron — Einzelhandels- und Schutzformate, darunter mattierte CPE/EVA-Reißverschlussbeutel und ESD- und VCI-Technikbeutel, wo funktionale Additive in das Granulat eingemischt statt aufbeschichtet werden.
• 80–120+ Mikron — schwere und regulierte Anwendungen: Biohazard- und medizinische Abfallbeutel, GRS-zertifizierte PCR-Kordelzug-Müllbeutel und manipulationssichere Sicherheitsbeutel.

Laminierte Strukturen werden separat behandelt — PET-Laminat Stand-up Pouches sind für den Lebensmittelkontakt geeignet und tragen die FDA-Lebensmittelzertifizierung.

Qualitätskontrolle und Konformität

Die Produktionsstätten sind FDA- und BRC-zertifiziert, mit ISO 9001-Qualitätsmanagement. Die Zertifizierung ist produktspezifisch und nicht pauschal: GRS gilt für Recyclinglinien, OK Compost / ASTM D6400 / EN 13432 und BPI für das kompostierbare Sortiment, FDA-Lebensmittelqualität für Stand-up Pouches. Wir informieren Sie genau, welches Zertifikat für Ihren Artikel gilt, und stellen die Dokumentation der Sendung bei.

Jede Bestellung wird vor dem Versand fotografiert, damit Sie die tatsächliche Ware auf der Palette sehen und nicht ein Archivbild. Drittpartei-Inspektionsstellen können auf Ihre Kosten jederzeit während der Produktion beauftragt werden.

Was Sie individualisieren können

Größe, Stärke, Farbe, Verschluss und Materialformulierung sind alle offen. Unser “Ein Kunde, eine Formulierung” Ansatz bedeutet, dass eine für Ihre Spezifikation entwickelte Mischung nicht an Ihren Wettbewerber weiterverkauft wird.

Für den Druck liefern Sie Artwork als Adobe Illustrator (.AI), druckfertige Vektor-PDF, EPS oder CorelDRAW (.CDR), spezifiziert in CMYK oder Pantone (PMS), mit 3 mm Beschnitt und kritischen Inhalten 5 mm vom Rand. Platten- und Zylinderkosten fallen einmalig an und werden pro Design berechnet; wir verwahren die Platten kostenlos, sodass Folgebestellungen keine erneuten Rüstkosten verursachen.

Standardprodukte ohne Druck werden in 15–20 Tage nach Auftragsbestätigung. Individuell bedruckte Produkte 20–25 Tage nach Artwork-Freigabe, und bei Großaufträgen 25–35 Tage. Muster sind in 5–7 Werktage.

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