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Wie hoch kann der PCR-Anteil steigen, bevor die Qualität nachlässt?

Jeder Lieferant wird Ihnen Folie mit 100 % Post-Consumer-Rezyklat anbieten. Weit weniger werden sie Woche für Woche mit gleichbleibender Dicke, Siegelfestigkeit und Farbe fahren. Die nützliche Frage ist nicht, wo das Maximum liegt, sondern wo die Kurve kippt — und was Sie auf beiden Seiten dieses Punktes aufgeben müssen.

Neuware-Polyethylen ist ein spezifiziertes Material: bekannter Schmelzindex, bekannte Dichte, bekanntes Additivpaket, Charge für Charge. Post-Consumer-Rezyklat ist ein zurückgewonnenes Material, und dieser Unterschied erklärt alles Weitere.

Was PCR bei der Anlieferung tatsächlich ist

Rezyklat kommt mit Schwankungen des Schmelzindex zwischen den Chargen an, mit einer Farbe, die je nach Eingangsstrom von Grau bis Graubraun reicht, mit Restverunreinigungen aus Etiketten, Klebstoffen und Fremdpolymeren sowie mit einer gewissen thermischen Vorgeschichte — die Polymerketten haben bereits mindestens einen Aufschmelzzyklus hinter sich, sodass die Molekulargewichtsverteilung nicht der eines Neuware-Datenblatts entspricht.

Nichts davon macht es unbrauchbar. Es macht es zu einem Material, das compoundiert und kontrolliert werden muss, statt einfach in den Trichter geschüttet zu werden.

Was sich mit steigendem Prozentsatz ändert

Bis etwa 30 %. Auf einer gut geführten Linie weitgehend unauffällig. Die mechanischen Eigenschaften bleiben nahe an Neuware, die Farbverschiebung ist sichtbar, lässt sich aber leicht über Pigmentierung beherrschen, und das Prozessfenster verschiebt sich kaum. Wenn Ihr einziger Treiber eine Rezyklatquote wie die UK Plastic Packaging Tax ist, bewegen Sie sich hier auf sicherem Terrain.

30 % bis 50 %. Die Blasenstabilität fällt als Erstes auf — die Schmelzefestigkeit sinkt und das Prozessfenster wird enger. Die Gelzahl steigt, was sich als sichtbare Stippen und, wichtiger noch, als Schwachstellen in der Siegelnaht zeigt. Die Dart-Schlagzähigkeit beginnt messbar zu fallen. All das ist mit der richtigen Schneckenkonfiguration und Filtration beherrschbar, doch der Prozess braucht nun Aufmerksamkeit, statt von selbst zu laufen.

50 % bis 70 %. Hier hört das Compoundieren auf, optional zu sein. Schmelzefestigkeit, Gelzahl und Farbkonstanz erfordern allesamt aktive Steuerung, und das Harz muss gefiltert und homogenisiert werden, bevor es den Extruder erreicht, statt am Trichter zugemischt zu werden. Richtig gefahren, leistet Folie in diesem Bereich genug für Müllbeutel, Abfallsäcke und Versandtaschen — einschließlich der Reiß- und Traglastwerte, die diese Anwendungen verlangen. Hier setzen wir unsere Obergrenze für stabile Produktion.

Über 70 %. Als Muster oder Kleinserie machbar. Über ein laufendes Produktionsprogramm hinweg schwer zu garantieren, denn jede Schwankung im Eingangsstrom schlägt nun unmittelbar auf die Fertigfolie durch, ohne Neuwareanteil als Puffer. Lieferanten, die 100 % PCR als Standard bewerben, nennen meist eine Fähigkeit, keine Spezifikation, zu der sie bei einer Qualitätsreklamation stehen würden.

Der Unterschied zwischen einem Lieferanten, der 70 % halten kann, und einem, der es nicht kann, liegt fast immer in dem, was vor dem Extruder geschieht.

Warum die eigene Compoundierung das entscheidende Argument ist

Wer Lagerfolie kauft, übernimmt die Mischung und die Schwankungen eines anderen. Weil wir die Folienrezeptur innerhalb unserer eigenen Gruppe compoundieren, wird das Rezyklat gefiltert, homogenisiert und im Schmelzindex angepasst, bevor es überhaupt die Blasfolienanlage erreicht — und wenn eine Rezyklatcharge außerhalb der Spezifikation eintrifft, erfolgt die Korrektur in der Compoundierung, statt in Ihrer Lieferung sichtbar zu werden.

Genau das macht die GRS-Chain-of-Custody zu mehr als Papierkram. Zertifizierter Rezyklatanteil, der sich nicht auf einen konkreten Eingangsstrom zurückführen lässt, ist eine Zahl auf einem Dokument. So ist die Materialkette aufgestellt.

Wie Sie die Spezifikation schreiben

  • Spezifizieren Sie einen Zielwert mit Toleranz, nicht einen einzelnen Wert. "Mindestens 50 % PCR" ist prüfbar. "50 % PCR" ist ein Streit, der nur auf seinen Anlass wartet.
  • Spezifizieren Sie die Leistung, nicht nur den Prozentsatz — Dart-Schlagzähigkeit, Siegelfestigkeit, Weiterreißfestigkeit. Rezyklatanteil ist ein Mittel, nicht die Produktanforderung.
  • Akzeptieren Sie die Farbe. Auf Neuware-Weiß bei hohem PCR-Anteil zu bestehen, erzwingt hohe Pigmentanteile, die Geld kosten und genau die Fehler verdecken können, die Sie sehen wollen.
  • Fordern Sie GRS-Unterlagen auf Chargenebene an, nicht ein bloßes Typenzertifikat.
  • Führen Sie einen Linienversuch durch, bevor Sie Volumen zusagen. Die Siegelparameter verschieben sich mit dem PCR-Anteil; besser, das im Versuch festzustellen als im Serienlauf.

Senden Sie uns die aktuelle Spezifikation und die Anwendung. Wir sagen Ihnen, welchen Anteil diese Struktur in der Serienproduktion tatsächlich hält — auch dann, wenn die ehrliche Antwort niedriger ausfällt, als Sie gehofft hatten. Technische Prüfung anfordern.

Häufige Fragen

Können Sie Folie mit 100 % PCR herstellen?

Als Muster oder Kleinserie häufig ja. Als laufendes Produktionsprogramm mit gleichbleibender Dicke, Siegelfestigkeit und Farbe nein — und das gilt auch für die meisten Lieferanten, die damit werben. Wir halten 30 % bis 70 % als stabile, wiederholbare Produktion, was bei einer anspruchsvollen Folie die ehrliche Obergrenze ist.

Schwächt ein PCR-Anteil die Folie?

Sie verändert sie. Bis etwa 30 % bleiben die mechanischen Eigenschaften nahe an Neuware. Zwischen 30 % und 70 % müssen Schmelzefestigkeit, Gelzahl und Dart-Schlagzähigkeit aktiv über Compoundierung und Filtration gesteuert werden. Sachgerecht compoundierte Folie mit 50-70 % PCR bewährt sich in Müllbeuteln, Abfallsäcken und Versandtaschen.

Warum ist rezyklierte Folie grau?

Post-Consumer-Rezyklat stammt aus gemischten Eingangsströmen, daher reicht die Grundfarbe von Grau bis Graubraun. Es lässt sich pigmentieren, doch hohe Pigmentanteile bei hohem PCR-Gehalt verursachen Kosten und können Fehler verdecken. Die natürliche Farbe zu akzeptieren, ist meist der bessere Kompromiss.

Wie es weitergeht

Wir beantworten jede Anfrage innerhalb von 12 Stunden und erstellen ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden. Senden Sie uns eine Spezifikation.