Regulierung

EU-PPWR: was Verpackungseinkäufer vor 2030 ändern müssen

Die Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung hat eine Richtlinie durch eine Verordnung ersetzt — sie gilt unmittelbar in jedem Mitgliedstaat, ohne dass eine nationale Umsetzung abzuwarten wäre. Für flexible Verpackungen bedeutet das drei Pflichten mit festem Zeitplan, und eine davon erfordert Spezifikationsänderungen Jahre vor der Frist.

Eine Richtlinie schreibt den Mitgliedstaaten ein Ziel vor. Eine Verordnung bindet Sie unmittelbar. Diese eine rechtliche Änderung ist der Grund, warum die PPWR schneller wirkt als alles in der Verpackungs-Compliance seit REACH — es gibt keine siebenundzwanzig nationalen Auslegungen, hinter denen man sich verstecken könnte, und Ihre deutschen, französischen und spanischen Kunden werden im selben Quartal dieselben Fragen stellen.

Was sich tatsächlich geändert hat

Für flexible Verpackungen sind drei Pflichten maßgeblich:

  • Recyclingfähigkeitsbewertung — jede Verpackungseinheit muss nach Design-for-Recycling-Kriterien bewertet und eingestuft werden. Unterhalb der Bestehensnote darf sie nicht auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden.
  • Mindestrezyklatanteil — verbindliche prozentuale Mindestanteile für Kunststoffverpackungen, die nach festem Zeitplan steigen, wobei kontaktsensible Anwendungen gesondert behandelt werden.
  • Abfall- und Mehrwegziele — Reduzierung des Verpackungsabfalls pro Kopf, dazu Mehrwegpflichten mit Schwerpunkt auf Transport- und Umverpackungen.

Nehmen Sie die Leerraumregel und die Harmonisierung der Kennzeichnung hinzu, und Sie haben eine Verordnung, die Spezifikation, Artwork und Verpackungsformat gleichzeitig berührt.

Rezyklatanteil lässt sich im Prinzip einkaufen. Recyclingfähigkeit muss konstruiert werden — und wenn Ihre derzeitige Struktur durchfällt, steht ein Requalifizierungszyklus an, keine Bestellung.

Warum die Recyclingfähigkeitsbewertung zuerst anzugehen ist

Die meisten flexiblen Verpackungen auf dem EU-Markt sind heute Mehrschichtlaminate: PET außen für Druck und Steifigkeit, eine Aluminium- oder metallisierte Schicht für die Barriere, PE innen zum Siegeln. Das funktioniert hervorragend und ist im Standardsortierstrom nahezu nicht recycelbar, weil kein mechanisches Verfahren diese Schichten wirtschaftlich wieder trennen kann.

Die Antwort des Design-for-Recycling lautet Monomaterial: die gesamte Struktur aus einer Polymerfamilie aufbauen, meist PE oder PP, damit sie unversehrt in einen bestehenden Recyclingstrom gelangt. Die technische Aufgabe besteht darin, die Steifigkeit und Bedruckbarkeit von PET sowie die Barriere der metallisierten Schicht allein mit PE zu ersetzen.

Es ist lösbar. Orientierte PE-Folien liefern heute die Steifigkeit und Druckoberfläche, die früher PET beisteuerte. Die Barriere kommt aus Hochbarrierebeschichtungen oder aus einem EVOH-Anteil, der niedrig genug bleibt, dass die Struktur nach den einschlägigen Designrichtlinien weiterhin als monomaterial gilt. Das Ergebnis ist ein Standbodenbeutel, der auf Ihrer bestehenden Abfülllinie läuft, die Design-for-Recycling-Bewertung besteht und im Regal gleich aussieht.

Was es Sie kostet, ist Zeit. Eine Monomaterial-Umstellung bedeutet neue Folienversuche, neue Siegelparameterfenster an Ihrer Abfüllanlage, frische Haltbarkeitsdaten und, bei einer Lebensmittelanwendung, eine Wiederholung Ihrer Migrationsprüfung. Zwölf bis achtzehn Monate vom ersten Muster bis zur vollständigen Umstellung sind normal. Wenn man von der Frist zurückrechnet, wird klar, warum dies als Erstes zu beginnen ist und nicht als Letztes.

Die Mindestquoten für Rezyklat sind der Teil, von dem Einkäufer meist annehmen, er lasse sich kurzfristig lösen. Zwei Dinge machen diese Annahme teuer.

Rezyklatanteil: wo es schwierig wird

Der Lebensmittelkontakt ist der Engpass. Mechanisch rezykliertes Polyolefin ist in der EU für den direkten Lebensmittelkontakt im Allgemeinen nicht in der Weise zugelassen wie rezykliertes PET. Bei einer flexiblen Verpackung mit Lebensmittelkontakt muss der Rezyklatanteil daher meist in einer Schicht sitzen, die das Produkt nicht berührt, mit einer funktionellen Barriere dazwischen. Das schränkt die Struktur ein, bevor Sie überhaupt über Prozentsätze verhandeln.

Die Versorgung ist nicht gleichmäßig verfügbar. Post-Consumer-Rezyklat, das sauber genug ist, in Schmelzindex und Farbe hinreichend konstant und in der Tonnage verfügbar, die ein reales Programm braucht, ist ein tatsächlich knapper Markt. Wer zu spät einkauft, stellt fest, dass sich der Preis für zertifiziertes PCR mit der Frist bewegt.

Wir fahren 30 % bis 70 % Post-Consumer-Rezyklat als stabile, wiederholbare Produktion und nicht als einmaliges Muster — die ehrliche Obergrenze bei einer anspruchsvollen Folie, nicht die von der Branche beworbenen 100 %. Die GRS-Zertifizierung liefert den Chain-of-Custody-Nachweis, nach dem der Auditor Ihres Kunden fragen wird. So sind die PCR-Strukturen aufgebaut.

Eine praktikable Reihenfolge

  1. Erfassen Sie Ihre Strukturen. Listen Sie jede Verpackungsspezifikation auf, die Sie auf dem EU-Markt in Verkehr bringen, und kennzeichnen Sie sie jeweils als Monomaterial, Laminat oder unbekannt. Die unbekannten sind in der Regel das Problem.
  2. Lassen Sie jede einzelne gegen Design-for-Recycling-Kriterien bewerten. Ihr Lieferant sollte Ihnen sagen können, wo eine Struktur an ihre Grenzen stößt und was eine Änderung kostet.
  3. Beginnen Sie mit der schwierigsten Umstellung. Die Verpackung mit der höchsten Barriere und der längsten Haltbarkeit ist diejenige, deren Requalifizierung am längsten dauert.
  4. Sichern Sie die Rezyklatversorgung frühzeitig, mit Zertifizierung, statt auf spontane Verfügbarkeit zu setzen.
  5. Stimmen Sie die Artwork-Änderungen mit der strukturellen Änderung ab, damit Sie einen Klischeesatz bezahlen und nicht zwei.

Senden Sie uns die Struktur, die Ihnen Sorge bereitet, und wir sagen Ihnen, wie eine Monomaterial- oder PCR-Variante aussieht — Dicke, Barriere, Siegelfenster und die Auswirkungen auf die Werkzeuge —, bevor Sie sich auf einen Versuch festlegen.

Häufige Fragen

Gilt die PPWR auch, wenn ich nur in ein einziges EU-Land verkaufe?

Ja. Die PPWR ist eine Verordnung und keine Richtlinie, sie gilt daher unmittelbar in jedem Mitgliedstaat ohne nationale Umsetzung. Der Verkauf in einen einzigen EU-Markt begründet keine Ausnahme.

Kann Rezyklat in flexiblen Verpackungen mit Lebensmittelkontakt eingesetzt werden?

In der lebensmittelberührenden Schicht in der Regel nicht. Mechanisch rezykliertes Polyolefin ist in der EU für den direkten Lebensmittelkontakt im Allgemeinen nicht zugelassen, sodass der Rezyklatanteil üblicherweise in einer Außenschicht hinter einer funktionellen Barriere platziert wird. Die Struktur muss um diese Einschränkung herum entworfen werden.

Wie lange dauert eine Monomaterial-Umstellung?

In der Regel zwölf bis achtzehn Monate vom ersten Muster bis zur vollständigen Umstellung, einschließlich Folienversuchen, Validierung der Siegelparameter an Ihrer Abfülllinie, Haltbarkeitsdaten und, bei Lebensmittelanwendungen, wiederholter Migrationsprüfung.

Wie es weitergeht

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