Produzione

Dalla resina al sacchetto finito

La maggior parte dei fornitori acquista il film e lo trasforma. Noi partiamo un passo prima: il nostro compound di film è formulato all'interno del nostro gruppo presso la nostra base materiali, che polimerizza anche la propria resina PBAT biodegradabile. Ciò significa prezzi diretti da fabbrica, piena tracciabilità del materiale dal lotto al pallet e la capacità di modificare una formulazione invece di accettare ciò che il mercato offre in quel momento.

La produzione passa attraverso quattro fasi. Le linee di estrusione soffiata multi-strato producono film da 2–film a 5 strati con controllo preciso dello spessore. La stampa è a 10 colori rotocalco con precisione di registro entro 0,2 mm, o fino a 6 colori flexografici per artwork più semplici. La trasformazione sigilla, taglia e applica chiusure — zip, strisce autoadesive, lacci o nastro di sicurezza a seconda del prodotto. Infine ogni lotto supera il controllo qualità in linea prima dell'imballaggio, e le ispezioni di terze parti sono benvenute in qualsiasi fase.

Capacità di spessore e materiale

Lo spessore del film influisce sia sul costo che sulle prestazioni, quindi copriamo l'intera gamma commerciale anziché un singolo punto di riferimento:

• 6–15 micron — ridotto in spessore, ad alto grip stretch film per la fasciatura dei pallet, dove l'uso di meno materiale con la stessa efficacia è lo scopo principale.
• 15–40 micron — imballaggi leggeri per corriere come PCR poly mailers e buste da spedizione compostabili in PLA/PBAT.
• 40–80 micron — formati retail e di protezione tra cui sacchetti zip CPE/EVA satinati e Sacchetti tecnici ESD e VCI, dove gli additivi funzionali vengono miscelati nella resina anziché applicati in superficie.
• 80–120+ micron — applicazioni heavy-duty e regolamentate: sacchetti biohazard e per rifiuti medici, Sacchetti spazzatura PCR con laccio certificati GRS e sacchetti di sicurezza antimanomissione.

Le strutture laminate sono gestite separatamente — Laminato PET stand-up pouches sono costruiti per il contatto alimentare e portano la certificazione FDA food-grade.

Controllo qualità e conformità

Gli impianti produttivi sono certificati FDA e BRC, con sistema di gestione qualità ISO 9001. La certificazione è specifica per prodotto anziché generica: GRS copre le linee a contenuto riciclato, OK Compost / ASTM D6400 / EN 13432 e BPI coprono la gamma compostabile, FDA food-grade copre le stand-up pouches. Indicheremo esattamente quale certificato si applica al vostro articolo e forniremo la documentazione con la spedizione.

Ogni ordine viene fotografato prima della spedizione, così vedete la merce effettiva sul pallet anziché un'immagine di archivio. I corpi di ispezione terzi possono essere prenotati a vostro costo in qualsiasi momento della produzione.

Cosa è personalizzabile

Formato, spessore, colore, chiusura e formulazione del materiale sono tutti configurabili. Il nostro “un cliente, una formula” approccio garantisce che una miscela sviluppata per le vostre specifiche non venga rivenduta al vostro concorrente.

Per la stampa, fornire la grafica come Adobe Illustrator (.AI), PDF vettoriale press-ready, EPS o CorelDRAW (.CDR), specificato in CMYK o codici Pantone (PMS), con abbondanza di 3 mm e contenuto critico a 5 mm dal bordo. I costi di lastre e cilindri sono una tantum e quotati per design; conserviamo le lastre in archivio senza costi aggiuntivi per i riordini.

I prodotti standard senza stampa vengono spediti in 15–20 giorni dalla conferma dell'ordine. I prodotti con stampa personalizzata richiedono 20–25 giorni dall'approvazione della grafica, e i programmi ad alto volume 25–35 giorni. I campioni sono pronti in 5–7 giorni lavorativi.

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