Fabrication

De la résine au sac fini

La plupart des fournisseurs achètent le film et le transforment. Nous démarrons une étape plus tôt : notre société mère fabrique la résine PE vierge en interne dans une usine de 20 000 m² usine de matières premières près du port de Qingdao. Cela signifie une tarification directe usine, une traçabilité matière complète du lot à la palette, et la capacité d'ajuster une formulation plutôt que d'accepter ce que le marché propose ce mois-là.

La production passe par quatre étapes. Les lignes de soufflage coextrudées multicouches produisent 2–5 couches de film avec contrôle précis de jauge. L'impression est en héliogravure 10 couleurs avec une précision de repérage sous 0,2 mm, ou jusqu'à 6 couleurs flexographiques pour les visuels plus simples. La transformation soude, découpe et applique des fermetures — fermetures éclair, bandes auto-adhésives, cordons de serrage ou ruban de sécurité selon le produit. Enfin, chaque lot passe un CQ en ligne avant l'emballage, et l'inspection tierce est la bienvenue à tout stade.

Capacité en jauge et matériau

L'épaisseur du film détermine à la fois le coût et la performance, aussi nous couvrons toute la gamme commerciale plutôt qu'un seul point d'optimisation :

• 6–15 microns — jauge réduite, haute adhérence stretch film pour le filmage de palettes, là où moins de matière accomplit le même travail est tout l'enjeu.
• 15–40 microns — emballage de courrier léger tel que PCR poly mailers et sacs d'expédition compostables en PLA/PBAT.
• 40–80 microns — formats retail et protecteurs incluant sacs zippés givrés CPE/EVA et Sacs techniques ESD et VCI, où les additifs fonctionnels sont mélangés dans la résine plutôt qu'appliqués en surface.
• 80–120+ microns — applications industrielles lourdes et réglementées : sacs pour déchets biologiques et médicaux, Sacs-poubelle à cordon PCR certifiés GRS et sacs de sécurité inviolables.

Les structures laminées sont traitées séparément — Laminé PET stand-up pouches sont conçus pour le contact alimentaire et portent la certification alimentaire FDA.

Contrôle qualité et conformité

Les installations de production sont certifiées FDA et BRC, avec management de la qualité ISO 9001. La certification est spécifique au produit : GRS couvre les lignes à contenu recyclé, OK Compost / ASTM D6400 / EN 13432 et BPI couvrent la gamme compostable, et FDA contact alimentaire couvre les stand-up pouches. Nous vous indiquerons précisément quel certificat s'applique à votre article et fournirons la documentation avec l'expédition.

Chaque commande est photographiée avant départ, vous voyez donc les marchandises réelles sur palette plutôt qu'une image générique. Des organismes d'inspection tiers peuvent être réservés à votre coût à tout moment de la production.

Ce que vous pouvez personnaliser

La taille, la jauge, la couleur, la fermeture et la formulation du matériau sont tous ouverts. Notre “un client, une formule” approche signifie qu'une formulation développée pour votre spécification n'est pas revendue à votre concurrent.

Pour l'impression, fournissez les visuels en Adobe Illustrator (.AI), PDF vectoriel prêt à imprimer, EPS ou CorelDRAW (.CDR), en CMYK ou codes Pantone (PMS), avec 3 mm de fond perdu et le contenu critique à 5 mm du bord. Les coûts de cliché et cylindre sont uniques, devisés par design ; nous conservons les clichés gratuitement, donc les commandes répétées ne génèrent pas de nouveau frais d'outillage.

Les produits standard sans impression sont expédiés en 15–20 jours après confirmation de commande. Les produits imprimés personnalisés s'exécutent en 20–25 jours après approbation des visuels, et pour les grands volumes 25–35 jours. Les échantillons sont prêts en 5–7 jours ouvrables.

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